南浔回收木屑烘干机 信誉好 全国回收

锯末烘干机设备专为木屑、锯末、木粉、木片等物料的烘干而筹划制造的公用设备，采用高温倏地干燥工艺，滚筒内加专门筹划的扬料板，导料板，异型翻板等。锯末烘干机设备主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、反转展转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜造成，改变筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动发动改变筒低速动弹，生热炉与改变筒之间设有进料口，改变筒内设有翻炒叶片，在改变筒与过滤筒相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与改变筒相连，另一端与物料运送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端经由进程鼓风机与物料运送管相连，另一端与出料口相连。锯末烘干机外部结构如同人的心脏部位，优良的结构可以确保我们的收益。
烘干机主要用于输送物料等介质，材质有不锈钢、碳钢等等。烘干机主要通过风机将加热的气体通入容器内，已达到烘干作用，烘干机主要应用理论为直流式热气烘干。冷却段：高温的物体突然地冷却将使物料变性，冷却段主要目的是逐步冷却，烘干机主要体现为烘干机的长短。下片段：将物料终从出料口脱离设备。
烘干机干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。干燥时间短。烘干机气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。处理量大，热效率高。烘干机当干燥非结合水时，热效率可达0.6。烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
烘干机随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在烘干机筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。烘干机载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
滚筒烘干机的工作原理及特点
滚筒烘干机采用先进滚筒加抄板结构，物料进入简体后，在抄板的作用下，被不断的抛散在热气流中，使物料表面充分的与热气流接触，从而达到的干燥效果，完成物料干燥的过程。该机广泛应用于饲料原料、生物燃料、各种果皮壳、秸秆、木屑、**肥等物料，煤泥、矿粉等原料的干燥，具有设计合理、强度高、使用方便、能耗小等特点。广泛应用于生物燃料厂、饲料厂、化工厂、食品及工厂、矿山、家禽畜牧养殖场、棉厂、酒厂。
一、工作原理
烘干筒的热源来自燃烧装置，采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
二、主要特点
1.干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。干燥时间短
2.气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。
3.处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。
4.干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
5.干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
1. 工作程序：
试机前首先将本套设备所有的减速机、轴承加油。
1、开启引风机电源开关；
2、开启烘干机电源开关；
3、按顺序开启皮带输送机，给料机，鼓风机，震动分级筛等电源开关；
4、根据煤质，物料含水量来调节进料量的大小；
5、关闭给料机，皮带输送机，鼓风机等电源开关，后关闭引风机；
6、物料烘干后储存。
2. 安全事项（特别重要）
为了您的自身安全及机组的正常使用，请您特别注意一下事项：
1、烘干机必须有漏电保护装置，确保工作人员人身安全。
2、不要把手伸进正在运转的烘干机、输送机及给料机装置内。
3、所有运转部位应按箭头标示（或要求）方向转动。
4、请勿使用未成年人操作机器。
5、非专业人员不能随意拆装或改动电路控制系统。
6、请勿重负荷启动电动机，以免造成电动机**负荷损毁。
7、特别安全注意事项：如遇特殊情况断电或停机，再开机前需要把里边物料清楚出去方可开机。
三回程烘干机，即高效组合式烘干机。采用欧洲新节能技术——镶钳式结构。内筒、中筒及外筒形成一个自保温结构体。同时滚筒外包保温材料及不锈钢板，进一步减少散热损失，提高热效率。特殊的热工设计理念，消除风洞热量损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，节能效果佳。符合国际创建环境友好型，资源节约型社会的政策，是替代传统烘干设备的环保节能型产品。
三回程烘干机用于烘干黄沙、河沙、石英砂、矿渣、粘土等原材料，广泛应用于建材、化工、铸造等行 业，可适应煤、油、气等多种燃料。

烘干机设备型号很多，针对不同的物料使用的烘干机也不一样，电机是烘干机中*的辅助动力设备，电机的大小是直接由被烘干物料产量决定的，在客户购买烘干机的时候，我们的技术人员会给客户配备合适的生产功率。我们公司根据烘干机的特点，经过走访多用户对烘干机在使用中产量情况，研制出快速提高烘干机烘干效果，让客户用的满意。
烘干机中的调试电机转速的快慢决定着物料在烘干设备筒体内的停留时间，烘干机筒体转速的快慢是根据被烘干物料水分大小而定。转速较慢，被烘干物料在筒体停留的时间就越长，物料就会越干燥，否则，在一定条件下相同规格的物料烘干机转速的快慢影响烘干机的生产能力和成品质量，只有达到烘干效果、产量的转速才是科学经济的。烘干机中转速一般为3～5r/min，目前我们普遍使用的是单一转速烘干机，从生产实际情况来看，其适应能力不够强。同一类物料不同时期的初水分差别相当大，且不同种类物料性质不同，烘干时需要不同的停留时间。对于烘干机来说，其长径比、倾斜角、 扬料板结构等是固定的，若把转速变为可调节，也就可以在一定范围内调节其停留时间。如季节性的不同，对物料的质量也会有帮助，特别是烘干粘土，适当减慢转速，延长物料在烘干机体内的停留时间，有利于保证生产质量。

滚筒烘干机是一种连续运行的直接接触干燥机。它由一个缓慢旋转的圆柱形壳体组成，壳体倾斜，与水平有较小夹角，以利于湿物料的输送，筒体上的扬料板在筒体旋转的作用下将物料扬起，所以被烘干的物料会在被扬起后，在重力的作用下向低端的出料口。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
湿物料在筒体内向前过程中，直接或间接得到了载热体的热量，使湿物料得以干燥，物料由高端进入回转圆筒，干燥后的产品由低端排出。干燥介质一般为（热空气、燃气、烟气等）与物料并流或逆流，沿轴向流过简体。当物料没有热敏性或物料要求干燥至很低的湿分时，通常采用逆流式安装。而并流方式则常用于热敏性物料的干燥或有较高脱水速率要求的干燥。
物料经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 筒体上固定有两个滚圈，滚圈分别放在两个托轮装置上。靠出料端的托轮装置上还装有一对挡轮，防止筒体在旋转时作轴向。
筒体的旋转是传动部分的电动机经过减速机带动小齿轮, 小齿轮与筒体上的大齿轮啮合来实现的,大齿轮固在筒体上。在筒体的两端分别有进料装置和出料装置，他们通过密封装置保证和筒体密封，不漏气。

烘干机的主要作用是对潮湿物料进行干燥，其工作原理主要就是依靠滚筒的转动使物料来回在滚筒内部抛洒，抛洒中的物料就会与热气流进行热交换，使物料中的水分蒸发出来。减速烘干阶段，在这个阶段内，物料在刚进入滚筒的时候水分快速蒸发，但随着物料中水分的减少，这些隐藏于物料内部的水分的烘干速度就降低了，这时物料的烘干速度就会越来越慢。在这个阶段可以提高烘干机内热气流的温度和风速，这样有助于提高物料干燥速度。
高粘高湿物料的烘干一直是烘干行业的难点,一方面物料粘度、湿度大,难挤压、难烘干。另一方面目前处理高粘高湿物料的烘干机存在着诸多缺点。因此，有必要开发一种新型的高粘高湿物料烘干机。运用高粘高湿物料烘干技术理论基础及借鉴多种处理高粘高湿物料的烘干机优点的基础之上，根据给定的工艺参数,采用理论分析的方法对高粘高湿物料烘干机进行了质量衡算和热量衡算，得到了烘干机的总体尺寸。结合立式热风搅拌型烘干机的工作原理，对高粘高湿物料烘干机的甩料机构、热风分配系统、进出料装置等进行了结构设计，并对主要零部件进行了材料选取，完成了烘干机整机结构设计。采用有限元分析法，对烘干机的核心部件甩料机构进行了静力学分析和模态分析，结果表明甩料机构满足强度要求。本文设计的高粘高湿物料烘干机利用链条快速把物料打碎，由扬料板对物料进行快速扬落,增大物料与热风的接触面积,提高了烘干效率；力学计算与强度分析结果表明，零部件强度满足要求。
不锈钢烘干机的作用： 专业定做各种不锈钢烘干机（不锈钢材质：301、302、304、305、309s、310s……），广泛应用于食品行业、高腐蚀性行业·、高温干燥行业，化学行业（连续使用耐高温范围：500—1400℃）……、
不锈钢烘干机多少钱一台呢，这个一般都是根据客户的需求来订制的，这样可以为客户省下不少费用。
我们卓功机械主要生产的有节能大型/小型不锈钢烘干机，节能褐煤烘干机，污泥烘干机等 定制类别：1.滚筒型烘干机（顺流型、逆流型、复合型）。 2.间歇型烘干机（直接加热型、间接加热型）
3.具体设备规格型号参数可参考（滚筒烘干机）数据表。
不锈钢烘干机机械结构及工作原理
不锈钢烘干机工作原理如下：物料由供料装置进入多层滚筒的内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。